简析鹤壁节能冷却塔生产工艺及制作（4）

4. 糊制
　　糊制是手工（糊）工艺中主要环节，需多次训练，以求熟练。
　　（1）待胶衣初凝，手感软而不黏时，立即铺层糊制。
　　（2）冷却塔表面层的主要功能是美观、保护内层，对强度并无过高要求。因树脂固化收缩，易使布纹凸起，造成表面不平滑，故表层除用胶衣外还可用0.06～0.1mm 厚的薄布、表面毡等。
　　（3）紧贴胶衣的增强材料，用1～2 层断切纤维毡，或用0.2 方格布，要注意排除气泡。树脂也要饱和，以利浸透和排除气泡。
　　（4）大塔厚度超过7mm ，可分两次成型，待放热缓慢时再继续。如果使用有蜡树脂糊制厚壁塔体时，为防止固化时发热量过大，却需途中停下来时，只有将前次已固化的含蜡表面磨去才能继续。
　　（5）玻璃布之间的接缝应互相错开，搭缝宽度不小于50mm ，有的是采用搭接布的1／2 ，糊完一层后再于第2层补上1／2 。转弯受力处等可增加布层。棱角处尽量不搭接。
　　（6）如玻璃布正交铺覆，则玻璃钢两个方向上的力学性能相同，要想玻璃钢各向同性，则需用毡作增强材料，多角度缝合毡为理想，或将布做0°、45°、90°、135°、0°依次铺覆即可。
　　（7）用方格布时，含胶量控制在50%～55%；用毡时，控制在70%～75%。逐层计量，树脂定量使用。
　　（8）为提高冷却塔收缩段的强度和刚度，在设计的间距中需埋入一定厚度的弯曲钢板（弯曲角度与收缩一致）。应在铺层达到60%以上后再埋入，这样不影响表层质量。
　　（9）糊制时用力沿布的经向和纬向，朝一个方向赶气泡，或从中间向两头赶气泡。使布层贴紧，含胶量均匀。
　　（10）糊制时应打开窗户自然通风，用电风扇或吊扇通风，特别是要及时排除苯乙烯气体，否则会影响人体健康，也会影响树脂固化。糊制完毕后待固化，之后脱模。
　　5. 喷射
　　喷射也是手工成型工艺的主要内容。喷射速度高于糊制，在拐角、弯边等处制作更显优势，使用喷射机（喷枪）应注意以下几方面。
　　（1）调整切割，使玻璃纤维切割长度在25mm以上。
　　（2）通过泵或压缩机的压力和调整喷头，使之能生成适当的雾状。
　　（3）树脂喷射器和玻璃纤维切割量要适当；树脂和玻璃纤维喷射方向相一致。
　　（4）一次的喷射量由厚度、脱泡作业性决定。
　　（5）对成型面的喷射角度只能是直角，角度大喷出的树脂和玻璃纤维飞散，损耗多。
　　（6）在作业现场要有充分的照明度，使用防爆照明器材。
　　采用全部喷射的玻璃钢壁厚不易控制，强度偏低，作为手工工艺的一个组成需要与布、毡的糊制相配合使用。
　　6. 固化
　　在模具中糊制的玻璃纤维增强塑料需要一定时间进行固化成型，这是不可缺少的阶段。塔体的巴氏硬度随固化时间的延长而增加，吸水量随固化时间的延长而减少。硬度象征着固化度，固化8h硬度为8；固化24h后硬度可增加到40。冷却塔手糊不饱和聚酯树脂玻璃钢塔体脱模时间不应小于24h ，否则会因脱模而造成变形。为缩短脱模时间，条件许可时，可在60～80 ℃下处理2～3h。
　　塔体脱模后仍需一定时间继续自然固化。不同树脂的玻璃钢自然固化时间也不同，一般环氧树脂，聚酯树脂需要15d左右，酚醛树脂需要20d，环氧呋喃树脂需要30d。
　　塔体不应放在室外（除短时间加工之外），否则因太阳的不均匀照射，会使有些颜色（特别是果绿色）褪色，而且易变形；塔体较大玻璃钢单块，存放时要有合理支撑点，否则极易变形、翘曲。

　　因聚酯树脂固化度需要7d时间才趋于稳定，而加热固化既可缩短室温固化时间又能提高玻璃钢固化度，所以玻璃钢成型塔体在室温固化24h，硬度迅速上升的趋势已结束，应进行加热固化，或称热处理                                                  

　　7. 脱模
　　脱模是指成型的玻璃钢单块塔体与模具分离的过程。脱模对手工工艺至关重要，如不慎，有可能单块玻璃钢塔体被损坏而报废。
　　脱模的方法及原则为以下方面。
　　（1 ）脱模前先将超过模具边缘的玻璃钢毛边、纱头剪出或凿掉，便于顺利脱模。
　　（2 ）脱模时不能硬打硬敲，根据模具形状结构，因势利导以智脱模。若确需槌打，应用木槌或橡皮槌。
　　（3 ）脱模工具一般用木制，以防止表面划伤。脱模过程为：
　　1 ）用硬铜或硬塑料制成的锲子轻轻锲入成型体与模具之间恰当部位。
　　2 ）在上述基础上，从模具上没有气孔处吹入压缩空气或注入高水，使之逐渐分离。
　　3 ）在模具的适当位置，装上用尼龙等材料制成的顶块从模具下方用镙杆顶出，辅助脱模。顶时用力要恰当，保护好胶衣，尽量在顶块处不留下痕迹。
　　（4 ）脱模后如有分层，可用注射器从针孔中注入树脂。
　　脱模好与差，关系到塔体质量和模具保护，应设计者与操作人员共同研究和配合。
　　之后是塔体拼装，把脱模的单块塔体，按前述的连接方法拼装成完整的塔体。