大型横流冷却塔改造及效果技术说明

利用“薄膜点滴填料混装”技术改造横流冷却塔，圆满地解决横流冷却塔冷却能力不足等问题。横流冷却塔改造后冷却能力明显提高，飘水损失也显著降低。

某化工总厂化肥厂循环水冷却塔已投入运行多年。冷却塔运行基本满足生产需要。但存在的问题也日趋严重，冷却能力已逐年减小。在高温的夏季，夏季气温高且持续时间长，冷却塔的冷却能力已严重造成合成、尿素装置满负荷、超负荷运行。结合国内外冷却塔发展现状，并针对该冷却塔存在的问题，决定采用“薄膜点滴填料混装”技术改造冷却塔。

该厂七座横流冷却塔的情况：总循环水量)13700m3/h，单塔冷却能力2300m丫h，进塔水温43'C，出塔水温32'C，设计干球温度35C，设计湿球温度27.5`C，设计大气压726mmHg(96792Pa)，相对湿度77%，风机型式1.85A，风机风量2.62X106m3/h。

该厂七座横流冷却塔的塔体尺寸：进风口宽度llm填料高度11.2m，填料径深5.Om，风高度5.8m，填料型式为M改性PVC点滴填料，塔顶平面标高15.7m，水池顶标高1.70m，水池底标高一1.Om。

横流冷却塔主要存在以下问题:由于进塔空气所受到的阻力不同，进塔空气从阻力*小的区域集中通过，造成气流短路、通风不均匀的现象，严重影响了冷却塔的冷却效果，冷却能力明显下降。

横流塔呈“倒三角”形态，大量的水流从百页窗板上冲下的动能很大，落在边层填料上，造成是边层填料非正常损坏。通风道被巨大的水幕封住，加剧了通风的不均匀和冷却能力的下降。许多冷却水换热器换热管被大量脱落的填料卡环堵塞。

玻璃钢正弦波收水器选型和安装不当，飘水严重，危害四方。加大了水量及药剂损耗，加剧了风机、电机、仪表等腐蚀，减少了风机的使用寿命。配水不均，百页窗安装不当，漏水严重。

横流冷却塔风机叶片与风筒壁的间隙过大，约为45-55mm（设计规范应为25-35mm）。冷却塔填料距水池太高，造成风机风量大量损失。

横流冷却塔改造主要进行了这些的改造：全部拆出靠百页窗径深1000mm的边层填料，采用直波框架式薄膜填料,老化或损坏的“M”板填料更换成新的"M”板填料。全部用玻璃布涂刷有机树脂粘严实百页窗各波纹板接缝漏水处，堵死各波纹板与水泥梁、柱、墙之间缝隙。

多波双功能收水器取代旧收水器。由于横流塔上层风速大、下层风速小，因此上部一排为密型收水器，中部两排为中型，下部一排为疏型，在每层收水器下边采取导水措施。用玻璃布涂刷环氧树脂加厚风筒喉部，使风机叶片与风筒间隙为25一35mm。由于百页窗板的固定挂钩腐蚀严重，全部更换为不锈钢挂钩。横流冷却塔重新改用高度可调靶式喷嘴。冷却塔钢架进行除锈防腐措施。

横流冷却塔改造后，冷却能力、风吹损失、风机性能都得到了改善。夏季合成、尿素装置不再满负荷、超负荷运行，塔外严重飘水减少了现象，冷却塔周围环境得以改善，生产操作和设备保养方便，设备维修费用减少，风机等设备寿命延长了，提供了安全生产条件，带来了巨大的间接经济效益和社会效益。

总的来说通过对七座横流冷却塔的改造，克服了循环水运行管理的不利因素，提高了冷却塔冷却能力，实施了循环水运行全面管理和优化操作，夏季合成、尿素装置运行时循环水热交换器运行状况得到改善。